GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊固化型出現變形高熱鎳鋼，安全操作高溫依據540℃～570℃，高安全操作高溫電動車續航677℃。鎳鋼參與鉻、鉬營養設計稀土元素展開固溶增強，參與高鈦、低鋁營養設計稀土元素進行γ′追訴時效增強相，同一時間鈷營養設計稀土元素使鈦、鋁在固溶體中的水解度減低，促進γ′相進行析出量加劇，然后上升γ′相的熱保持穩確定，減低γ′相的堆垛層錯能。鎳鋼的*，具非常好的抗應力應變下垂性和抗金屬疲勞性，沒得開口強烈性。易于定制高強螺栓、氣封彈、密封性能環、銷釘等配件上的，具體車輛有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼墻板和帶鋼薄鋼板等。
1.2 應用簡況及因素
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 村料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 資料技術應用基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高熱合金材料鎖緊螺栓件毛壞科技的條件
1.6 鍛煉技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學完分

金屬元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
品質評分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
風格	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量水平高考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱外理工作制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解溫度表范圍圖
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱傳播率
2.6 比熱容
2.7 線變大指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 孔隙率
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 剛性效果（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 物理化學的性能

3力學性能
3.1 供貨商技木條件
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標號	木種	熱正確處理	高溫性能參數					更久性能參數
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	要求熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛培房	標準規定熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學性效果
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱進行處理	標熱處置
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱處里	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	有效期實驗室管理標準		制冷肌肉拉伸
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱處置	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	期限要求		高溫拉申
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱工作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和應力松弛性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣的溫度因素的均勻和開口堅持下去特點見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱辦理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa載荷實效，差異實效時刻的光面和開口長時間能力見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa熱應力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱正確處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不相同扯力的應力松弛耐腐蝕性見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱外理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所差異內應力的應力松弛等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h有效期，570℃的脆性斷裂特點見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱解決 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊效果
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	滑膩疲勞度		拐點疲勞度
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標淮熱辦理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂存儲時延
3.6 裂開韌度
3.7 變松功效
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	多余能力/MPa	t/h	的殘留物扯力/MPa	t/h	的殘留物剛度/MPa
棒材規格熱加工處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松馳這段時間內應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率條件為3μm

4工藝性能與要求
4.1 塑壓技術與性能指標
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 藝穩定性
4.3 電弧焊接機械性能
4.4 元件熱處里藝
4.4.1 六角螺栓利用規范熱操作加工
4.4.2 汽封彈熱凈化處理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面凈化處理工學院藝
4.6 車削制造與切削機械性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 時間間隔-溫濕度-組識演變弧度
5.3經典策劃
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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