GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159和金是在美國多相鈷基溫度過高高壓和金（MP和金）的基礎條件上未來發展來的本身新穎高防度多相鈷基溫度過高高壓和金。它的常見特質是：回收利用冷變型首要在面心立米基體中可致有雙向網狀結構地理分布的團狀ε相來影響位錯的長程動作而有精煉，再經過了時間處置沉淀彌散的Ni3X相補充維生素精煉。該合多金含有較高防度、不錯的塑柔韌性和高的剪切力防腐蝕性抗力等，或者在650℃的溫度過高高壓下仍能增加其高防度的性能。該和金不禁可大面積適用于國際航空打火機的溫度過高高壓鎖固螺釘等部件，也可適用于剪切力防腐蝕性環鏡下（如海底大氣層環鏡）投入使用的民航機用較高防度鎖固件。提供的常見蔬菜品種是冷拉棒材。

1.1GH159的材料鋼材型號GH159。

1.2GH159類似品牌MP159()。

1.3GH159資料的高國家行業標準化

Q/6S992-1992《較高溫度防松螺絲件用GH159合金類冷拉棒材》(廣州空航物料研究探討所)

C3S284-1993《中高溫固定件GH159鎳鋼冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159檢查是否化學物質見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱外理措施固溶外理1040～1055℃,4～8h,水冷式 在空調溫度實行48%?1%的冷拔形變＋有效期外理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159木種尺寸與生產商的情形就可以生產商d5～25mm的冷拉棒材，生產商的情形為冷拔態。

1.7GH159熔鑄與鍛造技藝選擇高壓氣感器加高壓氣電弧放電重熔的雙聯產出技藝。

1.8GH159應用領域簡況與特定需要該各種合金一般主要用于飛機維修打著機的牢固連接件，在600℃下平穩性平穩，利于用。是現階段好的飛機維修打著機牢固連接件裝修材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性熱能

2.1.1GH159熔融環境溫度使用范圍融點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線變形指數公式見表2-2(冷拔＋時效性形態)。

表2-2[3] 

2.2GH159孔隙率ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電效能碳素鋼的電阻器率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁體能錳鋼在25℃時的磁導比率1.00265[2]。

2.5GH159無機化學能

2.5.1GH159耐被腐化性性的性能該硬質合金屬更具好的抗破損的漏糞被腐化性性和壓力被腐化性性龜裂的技能。在基本特征的氯化鐵測試中未會發現破損的漏糞被腐化性性和點蝕。在擦鹽可靠性試驗中未產生損毀。輪換浸漬證明書該硬質合金屬更具優質的抗氫脆和壓力被腐化性性龜裂的技能。

三、GH159力學性能 

GH159枝術基準暫行規定的性見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2提供方式的棒材經限期解決后，其熱塑、更久性能參數和密度應遵循列表中規程的想要。當棒材的熱塑性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長久效能可在均勻-空缺搭配組合實驗上測試。試件不應當在23h內碎裂。試件均勻大部分扯斷后，其伸展率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相連部位零件送樣并分開 手工加工的平滑和豁口耐久樣品勤奮行實驗室。樣品應當在23h內斷開；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5耐久測試可在不低于965MPa的內能力下實施，但測試環節中沒能優化內能力。測試的結果應適用表上規范

的要求。

6經需方批準，在965MPa的應力應變應變下實行更久測試至23h后，可相隔8～10h逐漸增加應力應變應變35MPa，直接左右試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變工作熱度γ＋ε兩相區工作熱度比率為540～700℃，540℃下例的γ相為亞準穩態。

4.2GH159時間間隔-溫濕度-企業轉為線性

4.3GH159碳素鋼組織機構成分碳素鋼在上臨介值點氣溫因素（約700℃）超過為可靠可靠的面心萬立方米γ相，在下臨介值點氣溫因素這（約540℃）為可靠可靠的密排六方ε相；兩氣溫因素期間為γ＋ε的兩相區。當碳素鋼從上臨介值點氣溫因素冷卻后到制冷時可保持相對比較安全比較穩定亞可靠可靠態的γ相。當在制冷下去冷變彎時可致病γ相到ε相的馬氏身材比例變為。如此，碳素鋼經固溶操作后全部為亞可靠可靠的γ相，在冷變彎的具體步驟 中部位γ相的發生馬氏體相變變為為可靠可靠的ε相。所自動生成的ε相為薄塊狀，在面心萬立方米的γ相晶體內呈交差網狀結構規劃。在隨后不久的期限的具體步驟 中又在亞可靠可靠的γ相中進行析出Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159擠壓鑄造耐熱性

5.1.1GH159硬質錳鋼類鋼錠前提是在1125～1180℃保冷18～36h展開透亮化清理以縮小機構偏析和延性σ相出現。硬質錳鋼類段造開坯裝爐熱度不超出600℃，調溫熱度為1120℃?10℃，時光不小于等于4h。開鍛熱度不壓低1050℃，終鍛熱度不壓低950℃.硬質錳鋼類冷軋開坯裝爐熱度不超出700℃，調溫熱度為1130℃?10℃，保冷30～60min。道次大斷裂量沒法不超過20%。終軋熱度不壓低950℃。冷軋后硬質錳鋼類在1050～1070℃退火工藝1h以得到了透亮晶體，容易事件調查冷斷裂制造。

5.1.2GH159鑄軋棒材經去應力退火后，經堿、磷化補救去脫色皮，再經表明鍍層補救后，實施冷拔磨損。冷拔磨損量為48%?1%。

5.2GH159氬弧焊效能氬弧焊效能同18-8型不銹鋼，常用氬弧焊接藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159配件熱治工院藝螺絲的熱治工院藝為650～675℃，4h時限治理，空冷。

5.4GH159接觸面補救工序碳素鋼經部分紅外感應微波加熱熱鐓成螺母后，接觸面再經冷搓絲生產制造螺母。

5.5GH159車削生產與電火花生產代手工制造耐磨性鎳鋼的機生產耐磨性這樣于GH738鎳-鈷-鉻鎳鋼。可在冷生產升級和時效性產品勤奮努力行機生產。冷拔態的GH159鎳鋼的機生產加工制作工藝 技術參數見表5-1。

表5-1[1]