DIN EN 1.4305不銹鋼板（X8CrNiS18-9涂料）是歐式標準單位的奧氏體耐灼傷涂料，增長硫以上升銑削安全性能，但其在偏酸和氯化物導電導電介質中的耐灼傷性有限制，在某些導電導電介質中實用時，會顯示點蝕或腔灼傷再次發生。X8CrNiS18-9 鋼在切屑的過程 中會建成短切屑，因為特別不適用作機戒激光加工。伴隨用料基本特征，這個不繡鋼也被成為易切割鋼。
與1.4301材料對比，DIN 1.4305 V2A 還具有更多的硫分子量并含有 1.0% 的銅。
下表給出了應用于鑄件探討的 1.4305 304不銹鋼耐腐蝕材質。
| 催化營養成分， ％ | ||||||||||
| 規范 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
摘記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 電磁學基本特征 | |
| 規格，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻器率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 韌性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 熱傳導因子，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 平均值熱回縮指數，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
原材料 1.4305 鋁合金在常溫下固溶滲碳水平下的機械廠安全性能和抗晶間的腐蝕技能。
| 機能力（固溶淬火） | |||||||||
| 國家（地域） | 細則 | 鋼種（鋼號） | 以厘米為計量單位的直經 (d) 或板材的厚度 (t) | 氏硬度（HB），≤ | 0.2%屈服值效果（MPa），≥ | 1% 屈從效果（MPa），≥ | 抗拉抗壓強度抗壓強度（MPa） | 長度率，%（橫項） | 耐晶間氧化 |
| 澳大利亞同盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機制穩定性（固溶淬火） | |||||||||
| 各國（省市） | 標準規范 | 鋼種（鋼號） | 成品情況 | 層厚（mm），≤ | 0,2 % 屈服值撓度 (Mpa), ≥, (跨頁) | 1 % 屈服于強度 (Mpa)，≥（雙重） | 抗壓效果效果（MPa） | 拉伸應變率 (%), ≥, (橫項) | 耐晶間金屬腐蝕 |
| 澳洲聯盟網站 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
低于為原材料1.4305不銹鋼裝飾管熱工作，如熱注塑成型、固溶退火工藝。
| 熱澆注 | 固溶降溫 | ||||
| 規則 | 品牌（鋼號） | 溫度，℃ | 放涼方式英文 | 溫度，℃ | 水冷卻辦法 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 氣體 | 1000 到 1100 | 水、熱空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不透鋼不要硬度。
硫的添加會在車削進程中導致斷屑，因此1.4305村料尤其是非常適合自動化機械生產加工。僅是，在加工廠過程中中需要保證 更加充分冷去，以預防起熱。
考慮到 1.4305 不銹鋼材質具有刺激性 0,15-0,35% 的硫，如此電弧焊接工藝性好，在電弧焊接工藝環節中會給予熱開裂，但靜摩擦力焊例外。如果你不可能以免電弧焊接，可以運用 1.4462 或 1.4370 的焊絲。
是由于修改了硫，1.4305不銹鋼管容易腐爛晶間的腐蝕。在酸堿性和氯化物有機溶劑中運行時，會發生的點蝕或空腔耐腐蝕。
面材質和乳材質這個餐飲制造行業、抓拍這個餐飲制造行業、漆、石油工業、肥皂水、紙廠和紡織類這個餐飲制造行業的車削加工產品
在線咨詢