ZGCr15SiMn滑動調心滾子軸承鋼全叫精密滑動調心滾子軸承鋼，享有高的抗壓難度與困倦級限，高強度，高耐磨損性及一定程度柔韌，淬透性好，對硫和磷把控好極嚴，一種中高級品質鋼，可做冷作模具加工鋼。密度：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15較高，冷工作塑性材料發生形變中等偏上，手工焊接性能差，對話點建成刺激性，熱工作時有回火韌脆。 用在加工管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；內孔徑50.8-203.2的鋼球，內孔徑>22mm的滾子；除此以外也可用標準要求高對抗強度高防腐蝕性的某個自動化設備器件，如軋棍.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有挺高的耐腐性和淬透性.在油中的臨界模式退火長度為90~110mm (球體積得分為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火模式,再開始光退火,表面層洛氏硬度達1096HV,淬硬層廣度可以到1mm。針對性壓延成型滑輪熱治理 的流程的欠缺,應用薄邊處預冷降熱造成非馬氏體轉化,誕生托氏體或索氏體，怎強韌勁、縮小到載荷、再大體退火到的流程規定。確定冷冷的解決,可增加軸套的圖片規格尺寸平衡性,或確定馬氏體等級蘸火,以平衡殘余奧氏體,領取高的圖片規格尺寸平衡性和較高的堅韌。該鋼大部分不最好是確定煅造。大部分蘸火和環境溫度回火后在使用。型號/型號：中國國家GB/JB型號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號標注: 100CrMn6意大利DIN的原材料編號: 1．3520精鑄加工過程軸套鋼鍛鑄室內溫度(1)始鍛溫濕度：1150(1120)終緞溫濕度：850(800)度。(2)鍛鑄前徹底清除表明弊病，否則發動機預熱后在快捷加熱。(3)溫制作時，應防止出現200~400度的藍脆區。熱制作時，應防止出現步入中高溫脆區(不超1250)。盡義務量防止出現步入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處里(1)鍛后————優先熱處置(球化退火進行處理)————進而熱處置(熱處理+恒溫回火)(2)球化降溫原因：減少堅硬程度，有利于處理，為熱處理做準備。球化退火處理方式：高溫到750~~770度，保冷肯定時長，在慢慢冷卻塔到600度左右空冷。(3)各項滑動軸承鋼回火+超高溫回火及堅硬程度表鋼號 高頻高頻淬火水溫及高頻高頻淬火有機溶劑 高濕回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火物質(1)熱處理色調(心得) 暗紅色最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火物質A 水：通常情況下溫不已超40度，不應有油，洗手液等殘渣。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液降溫訪問速度是水的10倍，強度高而不規則，但阻止承載力大，有長定的氧化使用。環境溫度低于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)腐蝕不銹鋼性大，轉變比率小。C 油：收錄汽車機油，錠子油，電力變壓器油，汽油等。可減小或增大變彎與干裂。隱疼用碳鋼板。油熱度：在60~~80度，最快不高出100~120度。回火溫暖滑動軸承鋼用冷藏回火。溫濕度：150~250度。可在提高高硬性和高耐用性的原則下，減少內應力應變和延性，避免在使用時迸裂或太快磨損。功能屬性及可用于比率：是在 GCr15鋼理論知識上，盡量上升Si、Mn量以改進其淬透性和黏性超凡，耐腐蝕性也比 GCr15好。營造運轉體的適用人群尺碼范疇比 GCr15大，常見使用營造管壁>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球網套的直徑>50mm；錐體、圓柱體和錐面滾子網套的直徑>22mm和全部外形尺寸的滾針。關聯性相匹配的品牌中國國GB/YB的細則鋼材型號GCr15SiMn、談起德國企業DIN的細則鋼材型號100CrMn6、談起德國企業DIN的細則材料偏號1. 3520、俄國ΓOCT的細則鋼材型號ⅢX15CΓ。藥劑學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構特點拉伸撓度撓度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC試板尺碼：某試板熱整理規則及金相組織結構：熱整理規則：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相集體：回火馬氏體。gcr15simn數字代表步驟① 鋼號打頭的2位數子表現鋼的碳濃度，以的平均碳濃度的十分之幾表現，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中核心碳素鋼物質，除偶有微碳素鋼物質外，一樣 以百分之幾表達法。當人均碳素鋼水平<1.5%時，鋼號中一樣 只標出物質字母點英文符號，而不寫明水平，但在層次性問題下易致混淆視聽者，在物質字母點英文符號后都可以標以加數"1"，比如說鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面一種鉻水平為0.4-0.6%，再者為0.9-1.2%，其它組分任何同。當碳素鋼物質人均水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在物質字母點英文符號最后應寫明水平，可以及表達法為2、3、4……等。比如說18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等鎂合金鋼稀有原子，均屬微鎂合金鋼稀有原子，即使含水量很低，仍應在鋼號進標出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高檔品質鋼應在鋼號后加"A"，以有什么區別于通常情況下品質鋼。⑤好一點借款作用的和金框架鋼，鋼號冠以（或后輟）象征著該鋼種借款作用的字母符號。如鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號指出為ML30CrMnSi。熱辦理規范標準臨界值點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通型球化滲碳熱凈化處理回火攝氏度780~810°C,以25°C/'h的降溫強度隨爐變慢降低≤650°C,入選空冷。該工藝流程熱凈化處理時光算長20h以下,且熱凈化處理回火后增碳物的小粒不平滑,會作用之后的冷工藝及既定的淬、回火組織結構和耐磨性。等溫球化退火處理降溫體溫780~810°C,快冷至690~720°C,確定等溫,再獲批空冷。該加工過程中降低成本熱治理準確時間段(全部整個加工過程中過程中需準確時間段12~18h),治理后的聚集中氧化物很小不勻。去重復球化滲碳一是次燒水到810°C后冷凝至650°C,再燒水到790°C后冷凝到≤650°C,入選空冷。該加工制作技藝 雖可增加需的時期,但加工制作技藝 進行操作具體步驟有點麻煩。淬、回火處里表面淬火工作溫差830~860°C,油冷,回火工作溫差170 ~190°C。冷治理 工作溫差-50~ -78°C。典范技術應用舉例子1)可以選擇作注射成型壓輪。2)也快速可用于開發寬度較大的、圖行較冗雜和精準度較高的塑膠片模。