X20Cr13為馬氏體不銹鋼，重要應用于汽輪發電機組扭力和靜葉輪。過近年來左右的實用，該成品探索世界了該文件的熱解決工序使用機械性能指標參數。但根據各冶煉廠外部的質量管理和外表的質量管理具備務必不同之處，熱解決后常溫狀態沖洗使用機械性能指標相沖格，外表細小刮痕蘸火后變大，前因后果加工廠廠沒有加工廠廠花圖案尺碼，會導致報廢期。由于，因為的制造狀況，有需要影向它X20Cr13鋼熱解決后使用機械性能指標相沖格的重要誘因，1個關于數據庫，為提高工作效率和提高工作效率大一些的的制造熱解決工序具備能信法律依據。化學工業基本成分和自動化機械使用機械性能指標讓（見表1。表2）。推薦英文的熱解決工序蘸火：950~1050℃油冷或空冷；回火：≥650℃,空冷。

危害葉輪葉片能力不和睦格或不用的影響有蘸火濕度、蘸火冷卻后塔措施、回火濕度、回火冷卻后塔措施、回火事件、測力能力應力測試濕度和鋼鐵廠澆口外表面效率。X20Crl3鋼的有機化學精分和中一般鋼種2Cr13鋼相同。會根據該系類鋼含帶非常多的增碳物組成因素鉻，成分過冷的奧氏體安全標準處理太大，使C直線往右中國移動，很大減輕了馬氏體的的轉變點，故此臨界值蘸火時間較小，馬氏體策劃 性安排開展可馬氏體策劃 性安排開展。Cr會根據13鋼的長久的具體情況種植臨床經驗，倘若蘸火濕度較低，策劃 性安排開展中的增碳物不*溶解性，標準和沖洗韌度雖然較低；倘若蘸火濕度較高，馬氏體策劃 性安排開展將會過高，會造成回火后沖洗韌度減輕。

通過表現場實驗最后，塑性變形拉伸比強度能力能力比力度、裂開后拉伸應變率和有點復雜拉伸率均滿足規范起來標準規范；拉伸比強度能力能力拉伸比強度能力能力比力度、蠕變穩定性和氏硬度的部分高達規范起來標準規范。列表中的最主要藝因素剖析正確。從980始于℃和1020℃油淬的穩定性比效為980℃和1020℃油淬，不相同溫差回火后的拉伸比強度能力能力拉伸比強度能力能力比力度和蠕變穩定性Ax,(3個樣件的平均數)見圖1。從圖1就可以得出，9800℃油淬和1020℃油淬的拉伸比強度能力能力拉伸比強度能力能力比力度兩者稍低，但其蠕變值加強較多。

從表格都可以看不出，隨之回火待冷卻加速度的減慢，沖撞值回落較多，空冷比油冷回落約24%，爐冷比空冷回落約20%。

X20Cr13鋼葉調質濕度為五萬℃一下是最適當的。空冷調質樹葉的特點*會足夠規范了。在專業研發裝爐的情形下，若是 冷速慢，會干擾影響特點，那么更可以適用風冷調質。X20Cr13鋼有回火塑性變形取向，回火冷去強度應稍快，風冷更最適當。回火時光應充沛，回火5回火5回火塑性變形取向，回火冷去強度應稍快。h及以上，鋼的宗合機制性特點相對較好。油淬后能力大，微開裂映射深，應盡快回火；在確定機制性特點規范了的基礎下，適用偏慢的冷去方式方法（風冷）調質是削減微開裂映射的深度的很好具體措施。X20Cr13鋼對影響可靠性試驗報告濕度相對較的敏感，取規范了中的可靠性試驗報告濕度已達相對較重要。