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DC53淬火回火溫度工藝?

超鏈接危害:5310更新軟件時光:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的表面淬火回火體溫掌握可按照其下面現象考慮:⒈正確優化熱處理氣溫后,DC53在200℃回火時洛氏光潔度標準和碰撞性延展性都較高;在400~500℃ 回火時洛氏光潔度標準較高,延展性逐年度的降低;在600℃ 回火時碰撞性延展性很高,洛氏光潔度標準顯著性的降低。⒉樣式形態復雜性的緊密沖模、修整模、冷軋棍輪等工合金模頭宜選用超高溫回火生產技術,以使合金模頭事業加工零件有高抗拉標準、高延展性、防腐蝕性好、標準高,可以效調長合金模頭年限,處理優化磨花、發生、發裂等最早的時候不可用表現。⒊受沖洗力矩很大的的很復雜模頭可通過低淬高回工序,以取得較高的沖洗可塑性,避免模頭造成脆性損傷損傷現象。
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